調節閥,電動調節閥,氣動調節閥,自力式調節閥
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      關于氣動薄膜調節閥的檢查和校驗方式
      來自:成瑞閥門   發布時間:2012/10/6

      氣動薄膜調節閥是工藝生產過程自動調節系統中極為重要的環節。為了確保氣動薄膜調節閥安全正常運行,在安裝使用前或檢修后應根據實際需要進行必要的檢查和校驗。

      一、執行機構的檢查

          1 薄膜氣室密封性檢查

          當 調節閥銘牌信號壓力范圍為0.2~1kg/cm2 時(本文下同),將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室,切斷氣源,持續5分鐘,薄膜氣室內壓力下降不應超過0.007kg/cm2(5mmHg)。

          2 推桿動作與行程檢查

          ① 用0~1kg/cm2范圍的信號壓力輸入薄膜氣室,往復增加和降低信號壓力,推 桿移動應均勻靈活無卡滯跳動現象。

          ② 調整壓縮彈簧預壓力,使信號壓力為0.15kg/cm2時推桿開始 起動(與單元組合儀表配用時起動信號壓力為0.2kg/cm2)。

          ③ 以0.2~1.0kg/cm2壓 力范圍增加和降低信號壓力,推桿行程應滿足調節閥最大行程要求。

          組裝時的檢查

          1 調節閥組裝前應檢查閥芯、閥座、閥桿有無缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應嚴密,閥桿應直正光滑。

          2 調節閥與執行機構組裝后,向薄膜氣室輸入使調節閥關閉的信號壓力,調整閥桿長度使閥芯與閥座接觸緊密。對于氣關閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2, 與單元組合儀表配用時為1.0 kg/cm2 ;對于氣開閥輸入信號壓力為零。

      二、氣動薄膜調節閥的檢查

          1 密封填料函及其他連接處的滲漏檢查

          將溫度為室溫的水, 以調節閥公稱壓力的1.1倍或最大操作壓力的1.5倍的壓力,按打開閥芯的方向通入調節閥的一端,另一端封閉。保持壓力10分鐘,同時閥桿每分鐘作1~3 次往返移動。密封填料函及其他部件連接處不應有滲漏現象。

          2 關閉時的泄漏檢查

          ① 注水法泄漏檢查

          對 于雙座調節閥一般可用簡易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號壓力使調節閥關閉(氣關閥輸入1.2kg/cm2信號壓力,氣 開閥信號壓力為零)。向調節閥進口處注入溫度為室溫的水,在不加壓的情況下另一端應無顯著滴漏現象。

          ② 水壓法泄漏量檢查    

          對于事故切斷用的或要求關閉嚴密的單座調節閥、角型調節閥、隔膜閥可用此法。  

         向薄膜氣室輸入信號壓力使調節閥關閉。將溫度為室溫的水,以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調節閥的一端,用秒表 和量杯在另一端測量其泄漏量不應超過允許值。

      三、氣動膜薄調節閥的校驗:

          1 始終點偏差校驗

          將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室,然后增加信號壓力至1.0kg/cm2, 閥桿應走完全行程,再降低信號壓力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測量閥桿行程,其始點偏差和終點偏差不應超過允許值。

          2 全行程偏差校驗

          將0.2 kg/cm2的 信號壓力輸入薄膜氣室,然后增加信號壓力至1.0 kg/cm2,閥桿應走完全行程。測量全行程偏差不超過允許值。

          3 非線性偏差校驗

          將0.2 kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室,然后以同一方向增加信號壓力至1.0 kg/cm2,使閥桿作全行程移動,再以同一方向降低信號壓力至0.2 kg/cm2,使閥桿反向做全行程 移動。在信號壓力升降過程中逐點記錄每隔0.08 kg/cm2的信號壓力時相對應的閥桿行程值(平時校驗時可取5點)。輸入信號 壓力——閥桿行程的實際關系曲線與理論直線之間的最大非線性偏差不應超過允許值。

         4 正反行程變差校驗

         校驗方法與非線性偏差校驗方法相同,按照正反信號壓力——閥桿行程實際關系曲線,在同一信號壓力值時閥桿正反行程值的最大偏差不應超過允許值。

          5 靈敏限校驗

          輸入薄膜氣室信號壓力,在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程處,增加和降低信號壓 力,測量當閥桿移動0/01mm時信號壓力變化值,其最大變化值不應超過允許值。

       
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